南通10.4寸电容屏 触控开关
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产品描述

电容屏的技术原理:
电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。
电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏,玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO,
外层是一薄层矽土玻璃保护层,夹层ITO涂层作为工作面,四个角上引出四个电极,
内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。 当手指触摸在金属层上时,由于人体电场,
用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容,对于高频电流来说,电容是直接导体,
于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出,
并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比,
控制器通过对这四个电流比例的计算,得出触摸点的位置。
南通10.4寸电容屏
电容式触摸屏生产原理: 互电容屏是在玻璃表面用ITO制作横向电极与纵向电极,两组电极交叉的地方将会形成电容即是在这两组电极分别构成了电容的两极。当手指触摸到电容屏时,影响了触摸点附近两个电极之间的耦合,从而改变了这两个电极之间的电容量。检测互电容大小时,横向的电极依次发出激励信号,纵向的所有电极同时接收信号,这样可以得到所有横向和纵向电极交汇点的电容值大小,即整个触摸屏的二维平面的电容大小。根据触摸屏二维电容变化量数据,可以计算每一个触摸点的坐标。因此,屏上即使有多个触摸点,也能计算出每个触摸点的真实坐标。
2.Sensor工艺流程:
Sensor生产原理: Sensor是在玻璃表面用ITO(一种透明的导电材料)制作成横向与纵向电极阵列,起感应作用,是电容式触摸屏重要的部件之一。
3.高透ITO导电玻璃工艺流程程
高透ITO导电玻璃是在AR减反射膜的基础上增镀ITO导电膜,有效降低光的反射率及提高TFT图像的对比度和清晰度。
4.金属钼铝钼工艺流程:
钼铝钼金属膜目前广泛应用于电容式触摸屏模组材料主要作为ITO线路导线用途,具有阻值低、膨胀系数低、抗氧化强,能有效提高电容屏的稳定性、反应速度及耐候性。
5.蚀刻工艺流程:
将涂有光刻胶的镀膜玻璃进行曝光、显影处理,然后通过溶液实现腐蚀处理掉所需除去的部分(ITO或金属)、用离子反应或其它机械方式来剥离、去除光刻胶材料的一种过程。
6.AR减反射玻璃工艺流程:
减反射玻璃又称高透玻璃,AR玻璃是采用了光学薄膜干涉原理,通过真空磁控反应溅射先进工艺在玻璃基板上镀制一定膜系结构的纳米光学多层膜,将玻璃可见光透过率由91%提高到98%以上,反射率由普通玻璃的8%降至2%以下(低可达0.2%)、有效地提高穿透力及削弱因背后强光导致画面变白至缺陷,享受更清晰的影像品质。
7.Cover lens艺流程:
视窗玻璃将玻璃经过切割、磨边、仿形、钻孔、铣槽、研磨、丝印、强化等加工成型后安装在显示器件表面的保护玻璃,主要提高显示屏表面的抗冲击能力,使之不易划伤,便于清洗,有效地对显示屏进行保护。
南通10.4寸电容屏
系统性能
输入(15“〜”22)20点输入与手触
输入(23“和32”)40点输入与手触
输入(37“和55”)60点输入与手触
输入方法手指,指尖,薄手套,3M智能笔
准确度>99%真实位置
分辨率集成的4K x4K
线性化固有的线性(只需要视频对齐)
尾部连接焊接无设计
外形尺寸(17“〜23”)3.75“×4.18”(95.25毫米x106.17毫米)号
外形尺寸(24“〜26”)3.75“×4.18”(95.25毫米x106.17毫米)号
外形尺寸(27“至32”)4.62“×4.85”(117.35毫米x123.19毫米)号
工作(17“〜23”)260 mA(典型)
工作(24“〜26”)320 mA(典型)
工作(27“至32”)360毫安(典型值)
休眠电流<500微安
电源连接自供电5 V@2 A(大值)
ZIF连接器(触摸屏侧)
莫仕(USB /串口COM端)
触摸刷新频率大于100赫兹(<10毫秒)
可靠性
表面梗阻可承受表面的污染物
耐化学性ASTM-D-1308和ASTM-F-1598至95年
工作温辐射0ºC至+50ºC(高达90%相对湿度从0ºC至+35ºC
(以上+35ºC见规格))
储存温度-10ºC到+70ºC(高达90%相对湿度从0ºC至+35ºC
(以上+35ºC见规格))
湿度高达90%的相对湿度从0ºC至+35ºC
结构特点
总厚度17“至27”传感器:2.1毫米
32“传感器:2.4毫米
盖玻璃17“至27”传感器:1.6毫米
32“感应器:1.9毫米
图形黑色边框(标准设计)
显示尺寸支持17“至32”(可用标准尺寸)
耐久性非活动盖板玻璃,无磨损机制
密封NEMA4X/IP66,完全防水
密封兼容
清洁水,异丙醇,或类似的非研磨性的清洁剂
监管FCC-B,CE,TUV
系统保修
时隔一年触控系统
无限触摸保修
支持的操作系统
的Windows7,Vista中,XP(32 - 位和64位)
的Windows CE4.0,5.0,6.0
Linux内核2.6,内核2.4(串行只)
南通10.4寸电容屏

环境光因素,红外接收管有小灵敏度和大光照度之间的工作范围,但是触摸屏产品却不能限制使用范围,从黑暗的歌厅包房到海南岛高强度阳光下的户外使用,作为产品,它必须适应。
快速检测,红外触摸屏一般尺寸少也有64套红外对管,也就是说至少要求在0.4毫秒内就要完成一条红外线的检测。[1]
周围的反射、折射、干扰,红外发射管有一个发射角,接收管有较大范围的接收角,如果周围反射到一定程度,你会发现手指放在什么地方也阻挡不住信号。
要解决这些问题,选择模拟方式大的好处是可以分析提高触摸屏的分辨率,但是抗干扰能力比不上脉冲方式;选择脉冲方式虽然抗干扰能力强,但是存在脉冲方式在接收方需要一个响应过程时间的问题,而触摸屏却要求极快的速度,因此要在自适应电路、单片机软件、模具设计、透光材料选择等几个方面要有技术突破。
红外触摸屏靠多对红外发射接收对管来工作,红外对管性能和寿命都比较可靠,任何阻挡光线的物体都可用来作触摸物,不过红外触摸屏使用传感器数目将近100对,并且共用电路,这就要求传感器不仅本身性能好,还要求将近100对的红外二极管“光-电阻特性”和“结电容”都保持一致。实际应用中,万一有哪一对出现故障,可以在上电自检过程中发现并在此后加以忽略,靠邻近的红外线代替,由于每一对红外线只“监管”约6mm左右的窄带,而手指通常在15mm左右粗细,用户是察觉不到的。但如果生产过程没有对红外发射管进行老化测试,没有很好的质量管理体系,将近100对的传感器,很快就不是一对两对“掉队”的问题了,总体寿命也就难以保证。
红外屏赖以工作的是红外线矩阵,矩阵上多点的x、y坐标能组合出平方倍多的触摸点,见下图,A、B两点和C、D两点对红外屏来说是相同的效果,无法分辨,怎么处理呢?目前市场上的红外屏对多点触摸常见的处理不管连续否,要么不判断,要么判为左上角,即下图中不管是A、B还是C、D都判为C点。真正技术过得硬的红外屏应该是对坐标连续的多点触摸判断取中点,即判断为大物体(比如粗手指)的触摸,而对不连续的多点触摸不予判断,所以说它技术过硬是这种算法对产品的品质要求更严,不允许出现各种各样的故障情况。
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